Kalibrierkörper fräsen und Werte eingeben

Workflow Maschine kalibrieren.

Voraussetzungen

Wie Sie einen Kalibrierkörper fräsen

  1. Öffnen Sie die Maschinenverwaltung mit folgendem Symbol in der Hauptsymbolleiste:

  2. Wählen Sie den Reiter Servicefunktionen.

  3. Wählen Sie bei der Funktion Kalibrierkörperauftrag erstellen die Schaltfläche Start.

     

  4. dentalcnc fügt den Auftrag der Warteschlange hinzu.

  5. Öffnen Sie die Fertigungsansicht mit folgendem Symbol in der Hauptsymbolleiste:

  6. Fertigen Sie den Auftrag wie jeden anderen Auftrag.

    • Das Fenster zum Eingeben der Messwerte öffnet sich.

  7. Entfernen Sie den Kalibrierkörper aus der Maschine.

    • E3
    • E4
    • E5
    • K5, K5+, S5, S5m
    • N4+
    • R5

  8. Entfernen Sie den Kalibrierkörper aus der Maschine.

  9. Empfehlung: Beschriften Sie den Kalibrierkörper mit einem Namen und Datum.

     

  10. Für korrekte Messergebnisse entfernen Sie alle Bearbeitungsrückstände mit einem Pinsel.

    11. Beispiel:

  11. Empfehlung: Legen Sie die Einzelteile auf eine flache Oberfläche, sodass Sie die Bügelmessschraube mit beiden Händen bedienen können.

  12. Vermessen Sie den Kalibrierkörper.

    • Vermessen Sie jede Stelle 2 mal.

    • Notieren Sie alle Messwerte.

    13.  

  13. Messen Sie die Höhe der Messpunkte, die mit H beginnen.

    Anzahl Messpunkte: 2

  14. Messen Sie die Breite der Messpunkte, die mit B beginnen.

    Anzahl Messpunkte: 4

  15. Entfernen Sie den Kalibrierkörper aus der Maschine.

  16. Empfehlung: Beschriften Sie den Kalibrierkörper mit einem Namen und Datum.

     

  17. Für korrekte Messergebnisse entfernen Sie alle Bearbeitungsrückstände mit einem Pinsel.

    18. Beispiel:

  18. Empfehlung: Legen Sie die Einzelteile auf eine flache Oberfläche, sodass Sie die Bügelmessschraube mit beiden Händen bedienen können.

  19. Vermessen Sie den Kalibrierkörper.

    • Vermessen Sie jede Stelle 2 mal.

    • Notieren Sie alle Messwerte.

    20.  

  20. Entfernen Sie den Kalibrierkörper aus der Maschine.

  21. Trennen Sie die Teile.

    22.  

  22. Empfehlung: Beschriften Sie den Kalibrierkörper mit einem Namen und Datum.

     

  23. Für korrekte Messergebnisse entfernen Sie alle Bearbeitungsrückstände mit einem Pinsel.

    24. Beispiel:

  24. Empfehlung: Legen Sie die Einzelteile auf eine flache Oberfläche, sodass Sie die Bügelmessschraube mit beiden Händen bedienen können.

  25. Vermessen Sie den Kalibrierkörper.

    • Vermessen Sie jede Stelle 2 mal.

    • Notieren Sie alle Messwerte.

    26.  

  26. Messen Sie die Breite und die Höhe der Messpunkte, die mit Kreisen gekennzeichnet sind.

    Anzahl Messpunkte: 4

     

  27. Messen Sie die Höhe der Flächen, die mit Balken gekennzeichnet sind.

    Anzahl Messpunkte: 2

     

    28. ACHTUNG! Falsche Messwerte durch fehlerhafte Vermessung des Würfels M

  28. Messen Sie die Breite und die Höhe des Würfels M.

    • Vermessen Sie Höhe und Breite wie in der folgenden Abbildung gezeigt.

    • Setzen Sie beim Messen der Breite die Bügelmessschraube am oberen Bereich des Würfels an (grün markierter Bereich).

  29. Falls ein neuer Endschalter oder Kugelgewindetrieb für die X-Achse wurde installiert, messen Sie den Abstand zwischen den gegenüberliegenden Schrägflächen.

    Setzen Sie dabei die Messspindel auf der Oberseite des Kalibrierkörpers an.

    Anzahl Messpunkte: 2

    • Die Schrägfläche A ist auf der Oberseite des Kalibrierkörpers mit einem Punkt gekennzeichnet.

    • Die Schrägfläche B ist nicht gekennzeichnet.

    Schrägfläche A

    Schrägfläche B 

     

    Die schrägen Flächen mit einer Bügelmessschraube messen

  30. Entfernen Sie den Kalibrierkörper aus der Maschine.

  31. Trennen Sie die Teile.

    32.  

  32. Empfehlung: Beschriften Sie den Kalibrierkörper mit einem Namen und Datum.

     

  33. Für korrekte Messergebnisse entfernen Sie alle Bearbeitungsrückstände mit einem Pinsel.

    34. Beispiel:

  34. Empfehlung: Legen Sie die Einzelteile auf eine flache Oberfläche, sodass Sie die Bügelmessschraube mit beiden Händen bedienen können.

  35. Vermessen Sie den Kalibrierkörper.

    • Vermessen Sie jede Stelle 2 mal.

    • Notieren Sie alle Messwerte.

    36.  

  36. Messen Sie die Breite und die Höhe der Messpunkte, die mit Kreisen gekennzeichnet sind.

    Anzahl Messpunkte: 4

     

  37. Messen Sie die Höhe der Flächen, die mit Balken gekennzeichnet sind.

    Anzahl Messpunkte: 2

     

    38. ACHTUNG! Falsche Messwerte durch fehlerhafte Vermessung des Würfels M

  38. Messen Sie die Breite und die Höhe des Würfels M.

    • Vermessen Sie Höhe und Breite wie in der folgenden Abbildung gezeigt.

    • Setzen Sie beim Messen der Breite die Bügelmessschraube am oberen Bereich des Würfels an (grün markierter Bereich).

  39. Falls ein neuer Endschalter oder Kugelgewindetrieb für die Y-Achse wurde installiert, messen Sie den Abstand zwischen den gegenüberliegenden Schrägflächen.

    Setzen Sie dabei die Messspindel auf der Oberseite des Kalibrierkörpers an.

    Anzahl Messpunkte: 2

    • Die Schrägfläche A ist auf der Oberseite des Kalibrierkörpers mit einem Punkt gekennzeichnet.

    • Die Schrägfläche B ist nicht gekennzeichnet.

    Schrägfläche A

    Schrägfläche B 

     

    Die schrägen Flächen mit einer Bügelmessschraube messen

  40. Entfernen Sie den Kalibrierkörper aus der Maschine.

  41. Trennen Sie die Teile.

    42.  

  42. Empfehlung: Beschriften Sie den Kalibrierkörper mit einem Namen und Datum.

     

  43. Für korrekte Messergebnisse entfernen Sie alle Bearbeitungsrückstände mit einem Pinsel.

    44. Beispiel:

  44. Empfehlung: Legen Sie die Einzelteile auf eine flache Oberfläche, sodass Sie die Bügelmessschraube mit beiden Händen bedienen können.

  45. Vermessen Sie den Kalibrierkörper.

    • Vermessen Sie jede Stelle 2 mal.

    • Notieren Sie alle Messwerte.

    46.  

     

  46. Messen Sie die Höhe der Flächen, die mit Balken gekennzeichnet sind.

    Anzahl Messpunkte: 2

     

  47. Messen Sie die Höhe der inneren Blöcke, die mit Balken gekennzeichnet sind.

    Anzahl Messpunkte: 2

     

    48. ACHTUNG! Falsche Messwerte durch fehlerhafte Vermessung des Würfels M

  48. Messen Sie die Breite und die Höhe des Würfels M.

    • Vermessen Sie Höhe und Breite wie in der folgenden Abbildung gezeigt.

    • Setzen Sie beim Messen der Breite die Bügelmessschraube am oberen Bereich des Würfels an (grün markierter Bereich).

  49. Entfernen Sie den Kalibrierkörper aus der Maschine.

  50. Trennen Sie die Teile.

    51.  

  51. Empfehlung: Beschriften Sie den Kalibrierkörper mit einem Namen und Datum.

     

  52. Für korrekte Messergebnisse entfernen Sie alle Bearbeitungsrückstände mit einem Pinsel.

    53. Beispiel:

  53. Empfehlung: Legen Sie die Einzelteile auf eine flache Oberfläche, sodass Sie die Bügelmessschraube mit beiden Händen bedienen können.

  54. Vermessen Sie den Kalibrierkörper.

    • Vermessen Sie jede Stelle 2 mal.

    • Notieren Sie alle Messwerte.

    55.  

  55. Messen Sie die Breite und die Höhe der Messpunkte, die mit Kreisen gekennzeichnet sind.

    Anzahl Messpunkte: 4

     

  56. Messen Sie die Höhe der Flächen, die mit Balken gekennzeichnet sind.

    Anzahl Messpunkte: 2

     

    57. ACHTUNG! Falsche Messwerte durch fehlerhafte Vermessung des Würfels M

  57. Messen Sie die Breite und die Höhe des Würfels M.

    • Vermessen Sie Höhe und Breite wie in der folgenden Abbildung gezeigt.

    • Setzen Sie beim Messen der Breite die Bügelmessschraube am oberen Bereich des Würfels an (grün markierter Bereich).

    58. ACHTUNG! Fehlerhafte Kalibrierung durch Eingabe von Messwerten eines Prüfkörpers

  58. Geben Sie die Messwerte des Kalibrierkörpers in dentalcnc ein.

    • Verwenden Sie die angezeigte Grafik, um die richtigen Eingabefelder für die Messfelder zu bestimmen.

    • Prüfen Sie jede Eingabe vor dem Speichern.

  59. Wählen Sie OK.

    • dentalcnc berechnet die neue Kalibrierung aufgrund der eingegeben Werte und wendet sie ab sofort an.

  60. Prüfen Sie den Erfolg der Kalibrierung durch Fertigen und Messen eines Prüfkörpers.

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