Fertigungseinstellungen für Materialgruppen

Die Fertigungseinstellungen für Materialgruppen gelten für alle untergeordneten Einzelmaterialien. Insbesondere die Konfiguration optionaler Werkzeuge hat große Auswirkungen auf die Fertigungsqualität.

Optionale Werkzeuge

In diesem Bereich aktivieren oder deaktivieren Sie die Werkzeuge für optionale Fertigungsschritte beim Schlichten. Diese können die Fertigungsqualität erheblich verbessern, sie verlängern jedoch auch die Bearbeitungszeit.

Für bestimmte Geometrien stellt der Einsatz optionaler Werkzeuge erst eine ausreichend genaue Fertigung sicher. Hierzu zählen unter anderem:

  • Rechtwinklige Innenkanten von Schraubkanälen

  • Anschlussgeometrien bei zweiteiligen Abutments

  • Enge Kavitäten bei Frontzahnkronen

Bei rein ästhetischen Verbesserungen ist der Einsatz optionaler Werkzeuge typischerweise eine wirtschaftliche Entscheidung.

Sie aktivieren optionale Werkzeuge über die Umschalter und Symbole:

  • Über die Umschalter unterhalb der Beschriftung Optionale Werkzeuge aktivieren Sie die allgemeine Verwendung des jeweiligen Werkzeugs.

  • Über die Symbole unterhalb der Beschriftung Anwendungsbereich wählen Sie aus, wo dentalcam das Werkzeug einsetzt. Eine blaue Umrandung kennzeichnet ein aktiviertes optionales Werkzeug für den jeweiligen Anwendungsbereich.

    Aktiviertes optionales Werkzeug

    Deaktiviertes optionales Werkzeug

    Optionales Werkzeug nicht verfügbar

Optionale Werkzeuge und ihre Funktionen
Symbol

Anwendungsbereich

 Matchcode Funktion

–

Allgemeine Parameter

x250-Fx-xx

Einzahnfräser verwenden

(xxxx-x1-xx)

Reduziert die Bearbeitungszeit durch schnelleres Schruppen

Einzahnfräser erzeugen weniger Reibungswärme, was für Kunststoffe mit niedrigen Schmelzpunkten vorteilhaft ist

Okklusalflächen

x060-Rx-xx

x030-Rx-xx

Für feine Fissuren

Für extra feine Fissuren

Basalflächen

x060-Rx-xx

Zum Ausarbeiten von feinen Details in Interdentalbereichen von Brücken

Kavitäten

x060-Rx-xx

Zum Ausarbeiten enger Bereiche in Kavitäten z. B. in Frontzahnkronen

Kavitäten von Inlays / Onlays

x060-Rx-xx

Zum Ausarbeiten von engen Stellen in den Kavitäten von Inlays / Onlays

Kavitäten in Veneers

x060-Rx-xx

Zum Ausarbeiten enger Bereiche in Kavitäten von Veneers

Bohrungen

M150-T2-35

Für optimale Bohrungen in Kobalt-Chrom und Titan. Besonders für tiefe Bohrungen empfohlen.

x120-Fx-xx

Für rechtwinklige Innenkanten ohne Kantenradius

x120-Tx-xx

Für rechtwinklige Innenkanten ohne Kantenradius

x060-Rx-xx

Zum Ausarbeiten feiner Anschlussgeometrien

Hinweis: Um Innenkanten ohne Kantenradien herzustellen, sind die optionalen Torus- oder Flachfräser verfügbar.

x060-T-xx

Für besonders feine, rechtwinklige Innenkanten ohne Kantenradius (z. B. für Anschlussgeometrien in Bohrbereichen)

x050-Fx-xx

Für besonders feine, rechtwinklige Innenkanten ohne Kantenradius (z. B. für Anschlussgeometrien in Bohrbereichen)

Geschiebe

x120-Tx-xx

Für rechtwinklige Innenkanten ohne Kantenradius

x120-Fx-xx

Für rechtwinklige Innenkanten ohne Kantenradius

x060-Rx-xx

Zum Ausarbeiten enger Bereiche

Frontzahnbearbeitung (90 °)

x060-R2Dx-xx

Zum Ausarbeiten feiner Details im Frontzahnbereich, z.B. Zahnzwischenräume

x030-R2x-xx

Zum Ausarbeiten besonders feiner Details im Frontzahnbereich, z.B. Zahnzwischenräume

Allgemeine Fertigungseinstellungen für Materialgruppen

Über diese Einstellung legen Sie die verbleibende Größe von teilreduzierten Stegen in Prozent fest.

Für eine Übersicht über Stegarten und ihren Verwendungszweck siehe Stegarten.

Bei Objekten wie z.B. Teleskopkronen müssen Kavitäten für eine hohe Passgenauigkeit besonders präzise sein. Für optimale Ergebnisse kann dentalcnc die Bearbeitung unterbrechen, sodass Sie die Kavitäten prüfen können. Bei Bedarf arbeitet die Maschine die Kavitäten mehrfach mit unterschiedlichen Größen nach, bis Sie mit dem Ergebnis zufrieden sind.

Diese Funktion erfordert, dass Sie während der Fertigung anwesend sind und den dentalcnc-Rechner bedienen. Empfehlung: Aktivieren Sie diese Funktion nur, falls Sie Arbeiten mit Kavitäten fertigen, die eine extra hohe Genauigkeit erfordern.

Falls Sie die Bearbeitungsgeräusche für alle zukünftig berechneten Schleifaufträge reduzieren möchten, aktivieren Sie diese Einstellung.

Wenn aktiviert, werden der Vorschub sowie der Pfadabstand des Werkzeugs für Schleifaufträge reduziert. Dies erhöht die Fertigungszeit.

Mit Gravuren fügen Sie gefräste Beschriftungen zu Objekten hinzu. Eine Gravur hilft Ihnen, Objekte nach dem Trennen vom Rohling zu identifizieren.

Optionen für Gravuren

Parameter

Beschreibung

Abbildung

Größe

Zeichenhöhe in Millimeter

Zeichenhöhe der Gravur (Schema)

Prägung/Reliefprägung

Die Höhe oder Tiefe der Gravur in Milimeter:

  • Negative Werte ergeben eine Prägung. Die Maschine fräst den Text in die Oberfläche der Objekte.
  • Positive Werte geben eine Reliefprägung . Die Maschine fräst das Objekt so, dass die Beschriftung oben auf der Oberfläche sitzt.

Links: Gravur als Prägung; rechts: Gravur als Reliefprägung (Schema)

Vertiefte Gravur („A“) in einer Krone

Die Fertigungsreihenfolge bestimmt, wann Objekte während eines Auftrags vollständig berechnet und gefertigt sind und wann Werkzeuge gewechselt werden.

Empfehlung: Falls Objektweise für ein Material vorbelegt ist, lassen Sie diese Voreinstellung unverändert. Sie profitieren bei diesen Materialien nach unseren Erfahrungen von der erhöhten Prozesssicherheit.

Optionen für Reihenfolge der Objektberechnung und -fertigung

Parameter

Beschreibung

Abbildung

Alle Objekte parallel (nach Werkzeugverwendung)

Alle Objekte werden parallel berechnet und gefertigt.

  • Werkzeugwechsel erfolgen nach Werkzeugtyp.

    Die Maschine holt ein Werkzeug und bearbeitet damit alle Objekte, für die das Werkzeug benötigt wird. Erst wenn das Werkzeug für kein Objekt mehr benötigt wird, holt die Maschine das nächste Werkzeug. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis alle Arbeiten mit allen benötigten Werkzeugen bearbeitet sind.

  • Stege werden erst am Ende des Auftrags reduziert.

Diagramm: parallele Fertigung für 2 Objekte mit 3 Werkzeugen und 2 Werkzeugwechseln

Diagramm erlaubt keinen Rückschluss auf Fertigungszeit.

Objektweise

Alle Objekte werden nacheinander vollständig berechnet und gefertigt.

  • Werkzeugwechsel erfolgen nach Objekt.

    Die Maschine bearbeitet jedes Objekt vollständig mit allen dafür benötigten Werkzeugen, bevor sie mit dem nächsten Objekt fortfährt. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis alle Objekte vollständig bearbeitet sind.

  • Stege werden reduziert, sobald alle Objekte, mit denen sie jeweils verbunden sind, vollständig gefertigt wurden.

Diagramm: objektweise Fertigung für 2 Objekte mit 3 Werkzeugen und 5 Werkzeugwechseln

Diagramm erlaubt keinen Rückschluss auf Fertigungszeit.
Vorteile und Nachteile der Fertigungsreihenfolgen

Parameter

Vorteile

Nachteile

Alle Objekte parallel (nach Werkzeugverwendung)

Kann die Fertigungszeit deutlich reduzieren, insbesondere beim häufigen Einsatz optionaler Werkzeuge.

  • Wenn ein Werkzeug bricht, kann es passieren, dass die Maschine über einen längeren Zeitraum mit dem gebrochenen Werkzeug weiterarbeitet.

  • Objekte werden nicht fertig berechnet und bearbeitet, bis das letzte Werkzeug verwendet wurde.

Objektweise

  • Bei einem Werkzeugbruch erkennt die Maschine dies schneller durch die häufigeren Werkzeugwechsel.

  • Die ersten Objekte sind früher vollständig berechnet und können dann sofort in der Restmaterialanzeige geprüft werden.

  • Die ersten Arbeiten sind früher gefertigt.

  • Teilweise deutlich längere Fertigungszeiten, da Werkzeuge öfter gewechselt werden müssen.

Damit bestimmen Sie, welchen Abstand dentalcam bei der Auto-Positionierung zwischen den Werkzeugräumen anstrebt.

Beispiel: Abstand zwischen Werkzeugräumen von 2 mm